某疫苗生產(chǎn)企業(yè)在新產(chǎn)線調(diào)試階段，發(fā)現(xiàn)采用新型覆膜膠塞時，部分西林瓶存在灌裝后加塞阻力異?，F(xiàn)象。為探究根本原因，技術(shù)團隊利用ZPY-01H測試儀對瓶口區(qū)域的垂直度進行精密分析。

具體實施過程如下：

問題聚焦與測量方案設(shè)計：團隊假設(shè)瓶口軸線偏差可能導(dǎo)致膠塞下落軌跡偏移，與瓶頸內(nèi)壁產(chǎn)生異常摩擦。據(jù)此，確定了三區(qū)域測量法：使用儀器的萬向調(diào)節(jié)支架，對每個西林瓶的瓶口密封面（測點A）、瓶頸中部（測點B）及瓶肩過渡區(qū)（測點C） 分別進行垂直軸偏差與圓跳動測量。其中，瓶口密封面的數(shù)據(jù)被認定為影響加塞密封性的關(guān)鍵。

對比測試與數(shù)據(jù)獲取：選取阻力正常的批次（對照組）與阻力異常的批次（實驗組），每組各50個樣品。測試時，儀器的高同心度卡盤確保瓶底固定基準一致，電動升降測量頭依次定位至三個測點。系統(tǒng)自動記錄各點旋轉(zhuǎn)360°的完整數(shù)據(jù)，并分別計算每個樣品的瓶口綜合偏差值（即三測點偏差值的加權(quán)平均）。

深度數(shù)據(jù)分析與發(fā)現(xiàn)：測試數(shù)據(jù)顯示，兩組樣品的瓶身（測點B、C）偏差無顯著差異，均符合標準。但在關(guān)鍵的瓶口密封面（測點A），實驗組呈現(xiàn)出獨特的 “高階諧波"特征：其數(shù)據(jù)曲線在180°旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)出現(xiàn)多個非常規(guī)波峰，表明瓶口并非簡單的橢圓變形，而是存在多棱狀的微觀不規(guī)則。這種不規(guī)則導(dǎo)致膠塞在特定角度下遭遇非對稱擠壓。

機理驗證與工藝修正：為驗證該推斷，團隊將實驗組中偏差特征最典型的樣品，在加塞過程中進行高速攝像記錄。畫面清晰顯示，膠塞在下落接觸瓶口后，確實在特定角度發(fā)生傾斜與卡滯，與儀器檢測出的不規(guī)則角度吻合。追溯至西林瓶生產(chǎn)環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)該批次產(chǎn)品在退火窯中的溫度曲線存在短期波動，導(dǎo)致玻璃在臨界冷卻階段應(yīng)力釋放不均，產(chǎn)生了難以直觀察覺的瓶口微變形。

措施實施與閉環(huán)控制：基于測試結(jié)論，企業(yè)調(diào)整了西林瓶供應(yīng)商的退火工藝控制參數(shù)，并將ZPY-01H的瓶口多測點檢測納入關(guān)鍵來料檢驗項目，設(shè)定了嚴于國標的瓶口綜合偏差內(nèi)控標準。后續(xù)批次經(jīng)檢驗合格后上線，加塞阻力異?，F(xiàn)象得以消除。

應(yīng)用價值總結(jié)：本研究超越了僅對瓶體整體垂直度的常規(guī)檢測，通過多測點關(guān)聯(lián)分析與數(shù)據(jù)曲線諧波識別，揭示了瓶口局部微觀幾何形態(tài)對下游灌裝工藝的直接影響。儀器的高精度測量能力，將看似偶發(fā)的“加塞阻力"問題，精準定位至上游玻璃退火工藝的瞬時波動，實現(xiàn)了從終端應(yīng)用問題向初級制造工藝參數(shù)的逆向溯源，形成了閉環(huán)質(zhì)量控制。