在化妝品生產(chǎn)企業(yè)的供應(yīng)鏈管理中，包裝瓶（尤其是塑料瓶）的壁厚是影響灌裝穩(wěn)定性、產(chǎn)品外觀質(zhì)感及成本控制的關(guān)鍵指標(biāo)。針對供應(yīng)商來料批次檢驗需求，本方案利用BHY-01H型電子壁厚測試儀建立一套標(biāo)準(zhǔn)化、可追溯的來料驗收判定流程，以數(shù)據(jù)化手段管控包裝質(zhì)量與采購成本。

一、 驗收標(biāo)準(zhǔn)與儀器準(zhǔn)備

技術(shù)協(xié)議轉(zhuǎn)化：企業(yè)與各瓶坯供應(yīng)商簽訂的采購技術(shù)協(xié)議中，需明確各類瓶型（如乳液瓶、精華瓶、膏霜瓶）瓶身、瓶肩、瓶底各關(guān)鍵部位的壁厚名義值及允差范圍（如標(biāo)稱1.2mm±0.1mm）。將此書面要求轉(zhuǎn)化為儀器內(nèi)的驗收判定基準(zhǔn)。

多規(guī)格適配準(zhǔn)備：鑒于來料瓶型多樣，實驗室需常備適用于不同高度（10-380mm）與直徑（10-230mm）塑料瓶的通用夾具及測量桿（可覆蓋0-12.7mm或選配0-25mm量程），確保各種規(guī)格樣品均能被穩(wěn)定、準(zhǔn)確地測量。

二、 標(biāo)準(zhǔn)化的來料檢驗操作流程

每批次來料按AQL抽樣計劃抽取樣本后，執(zhí)行以下檢驗：

信息綁定與登錄：檢驗員在測試前，于儀器系統(tǒng)中創(chuàng)建或選擇本次檢驗批號，關(guān)聯(lián)供應(yīng)商名稱、物料編碼、來料日期等信息。通過個人密碼登錄，啟動檢驗流程。

分區(qū)定位測量：

瓶身測量：將塑料瓶固定，在瓶身中部同一周向均布選擇至少3個點進(jìn)行測量，評估周向均勻性。

瓶肩與瓶頸測量：在應(yīng)力集中、易變形的瓶肩過渡區(qū)域選取2-3個點。

瓶底測量：切換至“底厚"模式，測量瓶底中心及周邊對稱點。

數(shù)據(jù)自動處理與批次判定：單個樣品測量完成后，系統(tǒng)自動生成該樣品的各區(qū)域厚度大值、最小值及極差。整批次樣品檢驗完畢后，檢驗員可一鍵生成批次統(tǒng)計報告，包括批次平均厚度、薄點分布、極差范圍等。儀器可自動將統(tǒng)計數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比對，給出“接收"、“拒收"或“讓步接收"的初步數(shù)據(jù)建議。

三、 數(shù)據(jù)化質(zhì)量管理與供應(yīng)商評估

報告與溯源：每份檢驗報告均附帶檢驗ID，可通過微型打印機(jī)即時打印，作為來料驗收的紙質(zhì)憑證。完整的電子數(shù)據(jù)（包括每個樣品的每個測量點數(shù)據(jù)）保存，可供隨時溯源。若發(fā)生因瓶壁過薄導(dǎo)致的灌裝線卡瓶或破瓶問題，可迅速追溯至對應(yīng)來料批次的檢驗數(shù)據(jù)。

供應(yīng)商績效反饋：定期（如每季度）從儀器系統(tǒng)中導(dǎo)出各供應(yīng)商的來料厚度檢驗數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計分析。可計算各供應(yīng)商來料的厚度過程能力指數(shù)（CPK） 或不合格品率，形成客觀的供應(yīng)商質(zhì)量績效報告。該數(shù)據(jù)可作為供應(yīng)商年度評審、質(zhì)量約談乃至采購議價的核心依據(jù)，驅(qū)動供應(yīng)商改進(jìn)其模具精度與生產(chǎn)工藝。

四、 方案核心價值

本解決方案將BHY-01H電子壁厚測試儀定位為供應(yīng)鏈質(zhì)量控制的“數(shù)據(jù)哨站"。它超越了簡單的合格判定，通過系統(tǒng)性的測量、結(jié)構(gòu)化的數(shù)據(jù)記錄與深度的統(tǒng)計分析，幫助企業(yè)將包裝瓶的厚度質(zhì)量要求，有效轉(zhuǎn)化為對上游供應(yīng)商的量化管理能力。這不僅保障了來料質(zhì)量的一致性與生產(chǎn)順暢性，更通過數(shù)據(jù)透明化提升了企業(yè)在供應(yīng)鏈中的質(zhì)量管理話語權(quán)，實現(xiàn)了從成本采購到價值采購的轉(zhuǎn)變。